烟囱新建有哪些方法？

烟囱新建的方法根据烟囱高度、结构形式、材料要求及施工环境的不同，主要分为以下几类，以下是常见的施工方法及特点：
一、滑模施工法（滑动模板施工）
适用场景
适用于高度较高（通常 50 米以上）、截面尺寸固定（如等直径或等坡度）的钢筋混凝土烟囱。
施工特点
原理：通过液压提升系统，使模板装置沿烟囱混凝土墙体连续滑动上升，边浇筑混凝土边提升模板，形成连续的筒壁结构。

优点：
施工速度快，可实现 24 小时连续作业，缩短工期；
结构整体性好，减少施工缝，提高抗渗性；
机械化程度高，节省模板材料和人工。

缺点：
初期设备投入大（液压提升系统、模板装置等）；
对烟囱截面变化适应性差，需提前设计固定坡度或直径。

施工流程：
基础施工→组装滑模装置（模板、围圈、提升架、液压系统）→初始浇筑及试滑→连续浇筑混凝土并提升模板→随升井架及附属设施安装→顶部结构施工→滑模装置拆除。

二、移置式模板施工法（分段组装模板）
适用场景
适用于中低高度（通常 50 米以下）、截面尺寸可能变化的烟囱，或对施工速度要求不高的项目。
施工特点
原理：将模板分为若干节，每浇筑完一节混凝土后，拆除上节模板并移至新高度组装，循环施工直至设计高度。

优点：
模板可重复利用，设备简单，成本低；
灵活性高，便于调整截面尺寸或处理局部复杂结构。

缺点：
施工速度较慢，需等待混凝土强度达标后才能拆模提升；
施工缝较多，需注意接缝处的密封性和整体性。

施工流程：
基础施工→安装模板→浇筑混凝土→养护至拆模强度→拆除上节模板并移至上层组装→循环施工→内衬及附属设施施工。

三、翻模施工法（爬升模板施工）
适用场景
适用于变截面（如锥形）、带悬挑平台或复杂结构的烟囱，尤其适合高度较高且需灵活调整截面的工程。
施工特点
原理：采用分层设置的模板系统（一般分 2~3 层），下层混凝土浇筑后，上层模板随提升设备（如电动葫芦、液压千斤顶）爬升，形成分段施工的循环。

优点：
可适应变截面、变坡度施工，灵活性强；
模板爬升过程稳定，施工精度高；
可与内衬施工同步进行，提升效率。

缺点：
需配套爬升设备，技术要求较高；
对混凝土养护时间和强度控制要求严格。

施工流程：
基础及初始模板组装→分层浇筑混凝土并提升模板→调整模板尺寸适应截面变化→随升平台及安全设施安装→顶部结构施工。

四、内衬施工法（针对含内衬的烟囱）
适用场景
所有需要耐火、防腐或隔热的烟囱（如燃煤电厂、化工厂烟囱），内衬施工通常与主体结构同步或滞后进行。
施工特点
内衬材料：
耐火砖（黏土砖、高铝砖）、耐酸砖、轻质保温砖、玻璃鳞片胶泥、耐火混凝土等，需根据烟气成分（如含硫量、温度）选择。

施工要点：
主体结构施工时预留内衬支撑结构（如环形牛腿、锚固砖）；
内衬与筒壁之间预留空气隔热层或填充保温材料；
砖砌体需错缝砌筑，灰缝饱满，确保气密性；
混凝土内衬需支模浇筑，控制收缩裂缝。

五、装配式施工法（预制装配技术）
适用场景
适用于标准化、模块化设计的烟囱，尤其适合工期紧张、现场条件受限（如高空作业难度大）的项目。
施工特点
原理：在工厂预制烟囱筒壁节段（如钢筋混凝土预制件、钢结构模块），运输至现场后通过机械吊装拼接。

优点：
工厂化生产，质量可控，减少现场作业时间；
施工速度快，受天气影响小；
适合钢结构烟囱或组合式结构（如钢外筒 + 混凝土内衬）。

缺点：
预制构件精度要求高，拼接缝需处理防水、密封；
对运输和吊装设备要求高（尤其大尺寸构件）。

典型应用：
钢结构烟囱：分段预制钢筒节，现场焊接或螺栓连接，内贴防腐内衬；
预制混凝土烟囱：节段式拼装，接缝处采用预应力张拉或灌浆连接。

六、特殊环境施工法
高空作业平台施工：
针对既有烟囱改造或新建高度较低的烟囱，利用移动式高空作业车或脚手架搭建操作平台，人工砌筑或浇筑。

无脚手架施工：
通过悬挂式吊篮或爬升式操作平台，配合小型模板设备，适用于狭窄场地或环保要求高的项目。

选择依据
烟囱高度与截面：高烟囱优先滑模或翻模，中低烟囱可用移置式模板；
材料与功能：钢筋混凝土烟囱常用滑模/翻模，钢结构烟囱多用装配式；
工期与成本：滑模/装配式适合快速施工，移置式模板成本较低；
环境与技术条件：现场设备能力、气候条件（如冬季施工需保温措施）、环保要求（减少粉尘噪音）等。

注意事项
垂直度控制：所有施工方法均需严格控制烟囱中心垂直度，采用激光经纬仪或 GPS 定位监测；
混凝土养护：滑模施工需控制浇筑速度与混凝土凝结时间匹配，避免粘模或开裂；
安全防护：高空作业需设置随升安全平台、防坠落装置，恶劣天气停止施工；
防腐耐火：内衬施工前检查主体结构表面平整度，确保材料粘结力和密封性。
通过合理选择施工方法，可在烟囱结构安全、耐久的前提下，优化工期和成本。